磁反轉(zhuǎn)板液位計(jì)

的故障診斷:

目前各行業(yè)普遍使用磁反轉(zhuǎn)板液位計(jì)

但是，大家之所以在使用中忽略了磁盤液位計(jì)故障的檢查，是因?yàn)殂懹钭钥卦O(shè)備公司張工特意花時(shí)間解決了這個(gè)問題

磁反轉(zhuǎn)板液位計(jì)

故障診斷方法: 1、觀察法

利用視覺、嗅覺和觸覺。 在某些情況下，損壞的元件可能會(huì)變色、起泡或燒焦。燒壞的設(shè)備會(huì)產(chǎn)生特殊的氣味。短路的芯片會(huì)變熱。肉眼也可以觀察到預(yù)焊接或脫焊接的部位。

2 .敲擊手壓法

機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)常遇到不好的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象大多是接觸不良或焊接造成的。 在這種情況下可以采用敲擊和手推法。

所謂“ 命中” 是把小橡皮擦穿過可能發(fā)生故障的部分嗎？ 什么東西頭部和其他敲擊的東西輕輕敲擊板和零件，調(diào)查是否會(huì)導(dǎo)致錯(cuò)誤和停機(jī)故障。 所謂“ 手壓” 發(fā)生故障時(shí)，切斷電源后，再次用手按住所連接的部件、連接器和插座，試著接通電源，試著測(cè)試故障是否消除。 如果發(fā)現(xiàn)敲打機(jī)箱正常，敲打不正常，z首先要把所有的連接器都插好，如果傷頭不成功，就要想出別的辦法。

3、排除法

故障診斷是指通過重新拔插機(jī)內(nèi)的卡和設(shè)備來(lái)判斷故障原因的方法。 說(shuō)明拔下某個(gè)卡片或設(shè)備后儀表恢復(fù)正常時(shí)，發(fā)生故障。

4 .置換法

要求有兩臺(tái)相同類型的設(shè)備或者有足夠的備件。 把好的用品換成故障機(jī)器的同一個(gè)零件，看故障是否消除了。

5 .比較法

需要兩臺(tái)相同類型的儀器，一臺(tái)運(yùn)行正常。 該方法需要測(cè)試儀、示波器等必要的設(shè)備。 根據(jù)比較的性質(zhì)，有電壓比較、波形比較、靜態(tài)阻抗比較、輸出結(jié)果比較、電流比較等。

具體方法是使故障儀表和正常儀表在同一條件下運(yùn)行，然后檢測(cè)幾個(gè)點(diǎn)的信號(hào)，將測(cè)得的兩組信號(hào)進(jìn)行比較，如有不同就能判斷故障在這里。 這種方法要求維護(hù)人員有相當(dāng)?shù)闹R(shí)和技能。

6 .升降溫法

有時(shí)儀表工作時(shí)間長(zhǎng)，夏季工作環(huán)境溫度高時(shí)發(fā)生故障，關(guān)機(jī)檢查正常，暫時(shí)停止后再次接通電源正常，暫時(shí)發(fā)生故障。 這是因?yàn)閭€(gè)別IC和部件的性能差，高溫特性參數(shù)還沒有達(dá)到指標(biāo)。 為了確定故障的原因，可以采用升降溫法。

降溫是指在發(fā)生故障時(shí)，用棉花在可能發(fā)生故障的地方摩擦、降溫?zé)o水酒精，觀察故障是否消除。 所謂升溫，就是通過人為的使環(huán)境溫度上升，嘗試一下是否發(fā)生了故障，例如用電烙鐵接近可疑的地方(注意不要使溫度過高，破壞正常的設(shè)備)。

7、肩車法

肩車法也稱為并列法。 在要檢查的芯片上放置好的IC芯片，或者與要檢查的部件并聯(lián)連接好的部件(電阻電容器、二極管、晶體管等)，維持良好的接觸，如果故障是部件內(nèi)部開放或接觸不良等原因，采用該方法就可以排除。

8 .電容器旁路法

在某些電路中發(fā)生相對(duì)奇怪的現(xiàn)象，例如，顯示器發(fā)生混亂，可以使用電容旁路方法來(lái)識(shí)別故障的電路部分。 將電容器傳遞到IC的電源和接地，將晶體管電路傳遞到基極輸入或集電極輸出，觀察對(duì)故障現(xiàn)象的影響。 電容器旁路輸入端無(wú)效，旁路其輸出端后故障現(xiàn)象消失時(shí)，判斷為該電平的電路發(fā)生了故障。

9 .狀態(tài)調(diào)整法

一般情況下，在未確定故障之前，請(qǐng)勿接觸電路中的部件，特別是可調(diào)整的部件。 例如音量等。 但是，如果事先采取再參考措施(例如，在不接觸之前制作位置符號(hào)，測(cè)量電壓值和電阻值等)，在必要時(shí)可以觸摸。 如果改變了可能會(huì)消除故障。 資料來(lái)源:配電設(shè)備網(wǎng)

十、隔離法

故障隔離法不需要比較相同型號(hào)的設(shè)備和備件，安全可靠。 根據(jù)故障檢測(cè)流程圖，分割包圍逐漸縮小故障搜索范圍，配合信號(hào)比較、部件更換等方法，一般會(huì)立即發(fā)現(xiàn)故障位置。

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