另一方面，有問(wèn)題的浮球液位計(jì)是塔式儲(chǔ)藏容器的常規(guī)液位測(cè)量設(shè)備，自投用本公司的常減壓裝置以來(lái)，由于儀表的設(shè)置位置不合理，儀表的開(kāi)孔位置過(guò)于接近塔，僅50mm，減壓塔中部的溢流槽液位計(jì)不能正常使用，測(cè)量范圍狹窄。 為滿足工藝要求，對(duì)問(wèn)題原因及解決方法進(jìn)行分析和改造實(shí)踐。 這次改造前的浮球和連桿和塔的相對(duì)位置如圖1所示。 由于安裝位置和浮球本身結(jié)構(gòu)的限制，如果塔內(nèi)的液位為零，浮球的位置如下虛線所示，塔的液面水平溢出，浮球的位置如上虛線所示。 但是，液面水平為零的情況下，浮子的狀態(tài)不是儀表顯示值變?yōu)榱闼枰奈恢?，而是處于該顯示值的40%的位置。 這樣，塔內(nèi)即使沒(méi)有液體，儀表也有40%的指示。 此指示可使過(guò)程導(dǎo)致假信號(hào)，使操作員產(chǎn)生誤判，從而影響操作。 二、解決辦法的分析有三種方法。 方法1 :改變儀表的開(kāi)孔位置，使現(xiàn)有儀表的開(kāi)孔位置相對(duì)于架子向上移動(dòng)。 圖1改造前的浮球及連桿與塔的相對(duì)位置的開(kāi)孔位置向上移動(dòng)的距離，只要浮球在自然狀態(tài)(安裝完成后浮球與平衡錘產(chǎn)生的扭矩相等的情況)下與塔略微接觸即可，浮球在塔上不產(chǎn)生壓力。 但是，不允許在塔壁上打孔，操作性低。 方法2 :降低塔架，相對(duì)于儀表安裝孔降低現(xiàn)有塔架的位置。 塔向下移動(dòng)的距離同樣只要浮球在自然狀態(tài)下與塔稍微接觸即可，浮球不會(huì)對(duì)塔施加壓力。 塔盤整體比在塔壁上鉆孔更復(fù)雜，工作量極大，危險(xiǎn)性高，因此只有理論可行，實(shí)際操作性也不大。 方法3 :改變儀表本身的結(jié)構(gòu)，適應(yīng)工藝需求。 兩個(gè)解決方案都沒(méi)有操作性，只能從儀表本身考慮。 浮動(dòng)水平計(jì)的供電電源是24V直流電源，輸出是4~20mA的電流信號(hào)，根據(jù)式I=U/R可知，電壓不變化時(shí)的電流值與電阻成反比，即電阻值決定電流輸出值。 浮子液位計(jì)的阻力變化實(shí)際上是與之相對(duì)應(yīng)的浮子位置的變化，浮子位置的變化是由浮子活動(dòng)的角度，即浮子連桿的擺動(dòng)角度決定的。 儀表zui低的只能顯示40%的液位，因此如果連桿沒(méi)有達(dá)到零的角度，浮子會(huì)碰到塔而無(wú)法動(dòng)作。 綜上所述，我們加大連桿擺動(dòng)角度，可增大內(nèi)阻值，達(dá)到顯示0%液位時(shí)的內(nèi)阻值，解決了問(wèn)題。 受該鐘表安裝位置的制約，綜合考慮，決定改變浮子連桿的形狀，增大浮子連桿的擺動(dòng)角度，增加儀表范圍。 三、具體改造過(guò)程根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)，浮球連桿原長(zhǎng)480mm，浮球半徑150mm，人孔開(kāi)孔直徑500mm，人孔進(jìn)深250mm，人孔與塔高差50mm，溢流槽與人孔距離530mm。 圖2是改造方法的示意圖。 浮球鏈路的另一端連接到傳動(dòng)軸，位置正好在人孔的中間，根據(jù)掛鉤定理，線1的長(zhǎng)度為353.5(mm，約2502+2502&asymp。 因?yàn)楦∏虮旧頌榱伺c連桿連接而焊接了100mm長(zhǎng)的內(nèi)套(線3 )。 由金屬絲2構(gòu)成的三角形的下虛線的長(zhǎng)度是從溢流槽與人孔的距離減去浮子的直徑減去內(nèi)套筒的長(zhǎng)度而得到的長(zhǎng)度，計(jì)算為a=530-300-100=130(mm )。左虛線的長(zhǎng)度是從浮球的半徑減去人孔與塔的高度之差而得到的長(zhǎng)度。 當(dāng)b=150-50=100(mm )時(shí)，根據(jù)勾股定理，線2的長(zhǎng)度為a2+b2&asymp，即164(mm )，并且線1與線2之間的夾角為180°； -45°； -arctan(b/a)&asymp； 97°； 線2和線3的角度為90°； +arctan(a/b)&asymp； 142°； 的雙曲馀弦值。 圖2改造后浮球、連桿和塔架的相對(duì)位置由以上計(jì)算改造后的連桿形狀可知，連桿動(dòng)作幅度明顯增大，且向下動(dòng)作幅度明顯增大，增大幅度為改造前40%以下測(cè)量范圍的部分。 在實(shí)際使用之前，我們做了簡(jiǎn)單的調(diào)零處理。 由于現(xiàn)場(chǎng)儀表接受的電壓信號(hào)常常不足24V的直流電源，因此根據(jù)式I=U/R計(jì)算出的電流信號(hào)存在誤差。 調(diào)零是消除實(shí)際誤差的方法。 圖2中的實(shí)線鏈路所處的位置分別為0比特和全標(biāo)度，輸出為4~20mA的電流信號(hào)。 四、研究結(jié)果和分析在此次改造過(guò)程的分析中，存在分析中未予考慮的地方。 一個(gè)是連桿的直徑為20mm，在實(shí)際改造過(guò)程中，必須考慮這20mm。 否則，焊接時(shí)連桿的長(zhǎng)度和角度會(huì)稍有偏差。 第二，如圖2所示，當(dāng)浮子處于零點(diǎn)時(shí)，實(shí)際上不能與后面的溢流槽接觸。 否則，動(dòng)作時(shí)與溢流槽發(fā)生碰撞或摩擦，變得難以動(dòng)作，改造中溢流槽稍微向左移動(dòng)。 五、結(jié)論此次浮球連桿改造解決了多年來(lái)減壓塔中部液位檢測(cè)存在死角的問(wèn)題，上述計(jì)算數(shù)值為改造提供了依據(jù)。 改造后半年，儀表指示正確，運(yùn)行正常，表明此次改造成功。

以上就是減壓塔連桿浮球液位計(jì)量表的改造方案設(shè)計(jì)文章的全部?jī)?nèi)容