目前，一些換熱站的大型換熱設(shè)備以管式換熱器為例，一般集中配置，下層為換熱設(shè)備主體，上層為冷凝水回收裝置，這節(jié)約了空載，冷凝水回收也很容易。 但是，近年來一些換熱站將換熱設(shè)備、冷凝水回收裝置等設(shè)備配置在一定程度上，此時在蒸汽不斷變化的情況下，構(gòu)成的冷凝水仍然能夠正常回收，面臨新的應(yīng)對措施。 本文將對該成績的處理方法進行二次探討。 首鋼京唐鋼鐵公司為滿足鋼鐵廠的正常消費需求，在廠內(nèi)設(shè)置5個集中供暖站，與1#、2#、3#、4#、5#換熱站區(qū)分散布于全廠，負(fù)責(zé)公司內(nèi)各相關(guān)消費和生活與管理設(shè)備建設(shè)中停止供暖需求高的高溫?zé)崴?yīng)，同時統(tǒng)一均衡管網(wǎng)蒸汽使用量。 各換熱站的次級換熱設(shè)備為汽水式換熱器，蒸汽在各換熱器散熱后產(chǎn)生的冷凝水全部回收到工廠的各工藝設(shè)備中作為消耗用水。 但是，管網(wǎng)、用戶等外部原因進入管式熱交換器的蒸汽量少，壓力低時，在熱交換過程中構(gòu)成的結(jié)露水無法回收，在管式熱交換器內(nèi)逐漸變多，結(jié)露水的液位持續(xù)變高，熱交換效率急劇降低，其中特別是大型熱交換器變得更加嚴(yán)重 因此，本文以首鋼京唐鋼鐵公司4#換熱站為例，綜合分析了現(xiàn)場兩臺QTQH-W-N-32MW型低溫蒸汽-水換熱器后，提出了一種處理新?lián)Q熱器疏水成績的新方法，以應(yīng)對外部蒸汽的不時變化。 1、水碎片概述1.1補水箱站內(nèi)設(shè)置1個補水箱，補水箱容積為20m3，詳細(xì)尺寸為3000 & times 3000 & times； 2500mm，水箱設(shè)有進水口、排水口、溢流口、油箱頂部工作口、液位計接口、泵進水口等必要接口和內(nèi)、外搭接，底部設(shè)有隔板。 其中，進水口配備有自動浮球閥，浮球閥可根據(jù)油箱液位自動開閉。 底部分隔可以無效過濾水箱內(nèi)的硬性雜質(zhì)。 這個水箱是為了緩沖零碎水的流量變化，在水的流量大幅變動的情況下，不影響暖氣的零碎正常運轉(zhuǎn)而使用的。 1.2自動逆變器恒壓恒壓恒壓恒壓恒壓恒壓恒壓恒壓恒壓恒壓恒壓恒壓恒壓恒壓恒壓恒壓恒壓恒壓恒壓恒壓恒壓恒壓恒壓恒壓恒壓恒壓恒壓恒壓恒壓恒壓恒壓恒壓恒壓恒壓恒壓恒壓恒壓恒壓恒壓恒壓恒壓恒壓恒壓 電壓額定電壓額定(2)揚程: 58.8m (3)馬達(dá)功率: 11kW/380V (4)保持水溫: &le； 40℃； (5)環(huán)境溫度: 5℃~40℃； (6)任務(wù)壓力: &le； 1000千帕。 該安裝的運行方式有手動和自動兩種，自動時可以根據(jù)現(xiàn)場實踐的運行狀況設(shè)定參數(shù)。 在暖氣的零星變動運轉(zhuǎn)時期，通常設(shè)置為自動補水，各配備一個水泵，兩個水泵在設(shè)定的時間內(nèi)自動切換運轉(zhuǎn)，通過裝置在零星連接的配管上安裝壓力傳感器，檢測零星壓力，向外部的CPU輸出數(shù)據(jù) 當(dāng)零碎壓力等于過去設(shè)定的壓力參數(shù)時，泵停止運轉(zhuǎn)，進入休眠期，再次變頻啟動，直到零碎壓力下降。 此外，該安裝設(shè)置了自動溢流閥，片斷性壓力超過預(yù)先設(shè)定的參數(shù)時，安裝通過自動溢流閥進行溢流，維持片斷性恒定電壓。 1.3循環(huán)泵該站共設(shè)置3臺ISR200-150-440型臥式低溫?zé)崴h(huán)泵，為正常任務(wù)準(zhǔn)備，各泵的輔助參數(shù)如下: (1)流量: 550m3/h； (2)揚程: 54.5m (3)分配電機功率: 132kW/380V (4)任務(wù)溫度: &le； 100℃； (5)任務(wù)壓力: &le； 1200千帕。 泵通過彈性聯(lián)軸器連接。 規(guī)范軸承、水泵葉輪青銅材質(zhì)、配合耐腐蝕的泵體樹脂砂鑄造、泵軸采用不銹鋼材質(zhì)。 其中泵的轉(zhuǎn)子及其次級旋轉(zhuǎn)部件停止了靜均衡和動均衡實驗。 靜均衡精度為GB9239的G6.3級以上，動均衡精度為GB9239的G2.5級以上。 泵的振動在無汽蝕運行條件下測量，軸承的振動值符合JB/T8097的規(guī)定。 泵的起動方式有定位起動和近距離起動兩種方式。 2 .蒸汽碎片化概要2.1蒸汽管道該站的蒸汽管道主要由一次電動截止閥、y型過濾器、減壓閥、電動烹調(diào)閥、二次手動閥等五個部分構(gòu)成，在旁路上只設(shè)有一個手動閥。 正常情況下，工廠區(qū)的管網(wǎng)蒸汽通過主路進入管式換熱器。 電動截止閥用于緊急情況下急劇切斷蒸汽源。 y型過濾器用于過濾蒸汽輸送的硬質(zhì)雜質(zhì)。 雜質(zhì)可以經(jīng)過設(shè)備所具有的污染物排出口的成活期排出。 三聯(lián)減壓閥調(diào)整其自身的調(diào)壓螺栓，調(diào)整進入管式熱交換器的蒸汽壓力，保證進入管式熱交換器的蒸汽在允許的正常壓力范圍內(nèi)擺動。 電動烹調(diào)閥通常設(shè)置在近距離操作，工廠中心通過近距離烹調(diào)閥的開度，控制進入管式熱交換器的蒸汽量，適時調(diào)整供暖溫度。 二次手動閥正常工作時為全開狀態(tài)，下次電動烹調(diào)閥運轉(zhuǎn)后用于烹調(diào)蒸汽量。 旁通閥通常為常閉備用形態(tài)，管網(wǎng)的壓力過低，蒸汽不能通過減壓閥時，或者主路的檢查需要隔離時，打開旁通供應(yīng)蒸汽。 2.2冷凝水回收設(shè)施該站共有3套冷凝水回收設(shè)施，1套處理水量為40t/h。 各組件的安裝由冷凝水本體箱、除污器、汽蝕除去器、調(diào)壓安裝、冷凝水供水泵、液位傳感器、電氣控制盤等7個部分構(gòu)成。 管式熱交換器運轉(zhuǎn)中構(gòu)成的冷凝水在通過彎管后，通過上升配管、程度配管進入回收設(shè)置的本體罐。 此時，首先通過微細(xì)的過濾器、除污器，對配管整體的油污、硬質(zhì)的雜質(zhì)進行機械的物理處理，通過回收垃圾設(shè)置的排出閥的有效期間排出。 箱內(nèi)的結(jié)露水通過汽水分離器分離二次蒸汽和飽和結(jié)露水，再在密閉二次蒸汽的箱內(nèi)以一定的空間和結(jié)露水維持波動形態(tài)，結(jié)露水通過汽水除去器，進入輔助供水泵送到工廠的管網(wǎng)。 3 .熱交換片段概要3.1管式熱交換器是將熱流體的局部熱傳遞給冷流體的設(shè)備，也稱為熱交換器。 熱交換器是消費過程中熱交流與傳遞不可或缺的設(shè)備。 由于熱交換中常用腐蝕性、氧化性強的材料，制造熱交換器的資料要求具有抗腐蝕性強的功能。 熱交換器的分類普遍，主要分為螺旋板式熱交換器、波紋管式熱交換器、列管式熱交換器、板式熱交換器、管殼式熱交換器、容積式熱交換器、浮子式熱交換器等。 由于熱交換器制造要求的資料具有強腐蝕性，可以用石墨、陶瓷、玻璃等非金屬資料或不銹鋼、鈦、鉭、鋯等金屬資料制作。 但是，石墨、陶瓷、玻璃等資料制成的熱交換器容易損壞，體積大，熱傳導(dǎo)差等缺點，鈦、鉭、鋯等稀有金屬制成的熱交換器價格過高，但不銹鋼制成的熱交換器耐腐蝕性差，容易發(fā)生晶界腐蝕。 該站低溫水汽水道式換熱器有2臺，單體設(shè)備次要參數(shù)如下: (1)換熱負(fù)荷: 32000kW； (2)溫水循環(huán)量: 550m3/h； (3)供水溫度: 130℃； (4)凝結(jié)水溫度: 80℃； (5)蒸汽計算壓力:0.2-0.4MPa (6)蒸汽計算溫度: 200℃，設(shè)備耐溫度考慮為300℃)結(jié)露水的出水溫度: &le； 85℃； (8)蒸汽消耗量: 48t/h (9)水側(cè)任務(wù)壓力: &le； 1200千帕。 該換熱器的外部管材質(zhì)為不銹鋼。 管式熱交換器的作用原理:如下圖所示，壓力為0.4~0.6MPa的飽和蒸汽從蒸汽入口進入管式熱交換器，通過擋板、隔板上下流通，zui的局部熱終于被熱水吸收，構(gòu)成結(jié)露水從結(jié)露水出口流出。 一次溫水(溫度約20℃)從溫水入口流入，通過從左向右的熱交換管流入集管，通過從右向左的熱交換管從溫水出口流出，成為二次溫水，二次溫水流入片段，散熱返回?zé)峤粨Q站循環(huán)泵入口，被加壓后再次流入溫水入口，反復(fù)進行這樣的循環(huán)加熱，Zn 管式換熱器的任務(wù)原理圖4、疏水性成績4.1換熱初期的首鋼京唐鋼鐵公司的4#換熱站生產(chǎn)于2008年夏季，由于事先大部分外部用戶沒有暖氣條件，車站外也沒有設(shè)置暖氣配管等多項成績，4# 換熱站不能擁有所有低溫用戶，僅需要大量蒸汽，就能夠滿足用戶的要求，因此，在換熱器滿負(fù)荷而不能正常運轉(zhuǎn)的狀況下，進入管式換熱器的蒸汽量少，同時在其外部不形成充分的壓力， 構(gòu)成的大量冷凝水通過濾網(wǎng)后，幾乎不能通過濾網(wǎng)后的上升配管返回冷凝水箱，zui終于熱交換器內(nèi)的冷凝水逐漸增加，磁板液位計暫時顯示高水平，熱交換器的熱交換效率也開始急劇下降，前期呈現(xiàn)嚴(yán)重的碰撞管情景，間接地 4.2換熱期初鋼京唐鋼鐵公司的4#換熱站2010年夏季隨著廠內(nèi)各項工程的完成，車站內(nèi)的低溫管式換熱器擁有全部用戶，換熱器也接近全負(fù)荷運轉(zhuǎn)，換熱過程中構(gòu)成的結(jié)露水全部回收。 但換熱站作為平衡全廠管網(wǎng)蒸汽的重要設(shè)備，往往需要根據(jù)管網(wǎng)蒸汽量適時調(diào)節(jié)。 在管網(wǎng)蒸汽充足的情況下，換熱器必須連續(xù)運用大量蒸汽。 現(xiàn)場暫時看，這種情況下熱交換器內(nèi)的結(jié)露水開始增加，磁反轉(zhuǎn)板液位計顯示高水平，熱交換效率下降，呈現(xiàn)沖擊管等情景，威脅設(shè)備的壽命。 4.3換熱前期隨著換熱設(shè)備及其從屬設(shè)備的臨時運行，換熱器陷阱有時呈現(xiàn)任務(wù)不變的情景，換熱器在換熱過程中構(gòu)成的冷凝水無法完全回收，在換熱器內(nèi)逐漸增加，zui終于異常導(dǎo)致?lián)Q熱效率降低，呈現(xiàn)碰撞管等情景，威脅設(shè)備的壽命。 磁盤液位計在鋼鐵廠的換熱設(shè)備疏水成績的處理方法如圖5、處理方法5.1所示，在原來的上升管道和回水彎管之間增加了兩個回路，其中主要由止回閥、管道泵組成。 管道泵和換熱器的三聯(lián)磁反轉(zhuǎn)板液位計聯(lián)動，根據(jù)現(xiàn)場的詳細(xì)運行狀況，高、低水平的管道泵自動停止起動，磁反轉(zhuǎn)板液位計的數(shù)值上傳到工廠指揮中心，實時接近監(jiān)視，同時增設(shè)管道泵的緊急中止按鈕。 旁通只設(shè)置止回閥。 在正常情況下，冷凝水通過旁通的止回閥能夠順利地回收到冷凝水回收裝置中，在不正常的情況下，用配管泵加壓后，能夠順利地回收。 5.2如上述圖所示，在原排出配管的手動閥的下側(cè)追加電動閥。 正常運轉(zhuǎn)時手動閥為常開狀態(tài)，電動閥和熱交換器的三連磁板液位計聯(lián)動，設(shè)置了高、低水平的自動起動停止。 該高液位下限必須高于配管泵起動時的下限，作為配管泵的檢查時或冷凝水過多時的支撐，保證熱交換設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)的該低液位的下限比配管泵中止時的下限稍高，保證配管式交換器內(nèi)有大量的結(jié)露水，蒸汽對設(shè)備施加間接的沖擊 6、集中調(diào)整手動排出閥可排出局部結(jié)露水，適度緩和管式換熱器的高液位，但該方法浪費了結(jié)露水，在現(xiàn)場使用有限。 閥開度的大小間接地與管式熱交換器內(nèi)的結(jié)露水液位的上下有關(guān)，一過大會蒸汽不完全散熱就間接地溢出，過小的話設(shè)備的液位會逐漸下降，因此在現(xiàn)場多需要重復(fù)烹飪的人，不僅耗費很少的勞力和物資，實踐效果也不理想。 首鋼京唐鋼鐵公司4#換熱站結(jié)合上述兩種方法，在原基礎(chǔ)上增加局部設(shè)備后，經(jīng)過2010年冬季運行檢驗，基本處理了大型換熱設(shè)備的疏水成績，不僅釋放了人力，還提高了管式換熱器的換熱效率，使設(shè)備能夠暫時、波動地運行。 --首鋼京唐鋼鐵結(jié)合無限責(zé)任公司任振宇現(xiàn)在，一些換熱站的大型換熱設(shè)備以管式換熱器為例，普遍集中配置，下層是換熱設(shè)備主體，上層是冷凝水回收裝置，這節(jié)約了空載，冷凝水回收容易。 但是，近年來一些換熱站將換熱設(shè)備、冷凝水回收裝置等設(shè)備配置在一定程度上，此時在蒸汽不斷變化的情況下，構(gòu)成的冷凝水仍然能夠正?；厥眨媾R新的應(yīng)對措施。 本文將對該成績的處理方法進行二次探討。 首鋼京唐鋼鐵公司為滿足鋼鐵廠的正常消費需求，在廠內(nèi)設(shè)置5個集中供暖站，與1#、2#、3#、4#、5#換熱站區(qū)分散布于全廠，負(fù)責(zé)公司內(nèi)各相關(guān)消費和生活與管理設(shè)備建設(shè)中停止供暖需求高的高溫?zé)崴?yīng)，同時統(tǒng)一均衡管網(wǎng)蒸汽使用量。 各換熱站的次級換熱設(shè)備為汽水式換熱器，蒸汽在各換熱器散熱后產(chǎn)生的冷凝水全部回收到工廠的各工藝設(shè)備中作為消耗用水。 但是，管網(wǎng)、用戶等外部原因進入管式熱交換器的蒸汽量少，壓力低時，在熱交換過程中構(gòu)成的結(jié)露水無法回收，在管式熱交換器內(nèi)逐漸變多，結(jié)露水的液位持續(xù)變高，熱交換效率急劇降低，其中特別是大型熱交換器變得更加嚴(yán)重 因此，本文以首鋼京唐鋼鐵公司4#換熱站為例，綜合分析了現(xiàn)場兩臺QTQH-W-N-32MW型低溫蒸汽-水換熱器后，提出了一種處理新?lián)Q熱器疏水成績的新方法，以應(yīng)對外部蒸汽的不時變化。 1、水碎片概述1.1補水箱站內(nèi)設(shè)置1個補水箱，補水箱容積為20m3，詳細(xì)尺寸為3000 & times 3000 & times； 2500mm，水箱設(shè)有進水口、排水口、溢流口、油箱頂部工作口、液位計接口、泵進水口等必要接口和內(nèi)、外搭接，底部設(shè)有隔板。 其中，進水口配備有自動浮球閥，浮球閥可根據(jù)油箱液位自動開閉。 底部分隔可以無效過濾水箱內(nèi)的硬性雜質(zhì)。 這個水箱是為了緩沖零碎水的流量變化，在水的流量大幅變動的情況下，不影響暖氣的零碎正常運轉(zhuǎn)而使用的。 1.2自動逆變器恒壓恒壓恒壓恒壓恒壓恒壓恒壓恒壓恒壓恒壓恒壓恒壓恒壓恒壓恒壓恒壓恒壓恒壓恒壓恒壓恒壓恒壓恒壓恒壓恒壓恒壓恒壓恒壓恒壓恒壓恒壓恒壓恒壓恒壓恒壓恒壓恒壓恒壓恒壓恒壓恒壓恒壓恒壓 電壓額定電壓額定(2)揚程: 58.8m (3)馬達(dá)功率: 11kW/380V (4)保持水溫: &le； 40℃； (5)環(huán)境溫度: 5℃~40℃； (6)任務(wù)壓力: &le； 1000千帕。 該安裝的運行方式有手動和自動兩種，自動時可以根據(jù)現(xiàn)場實踐的運行狀況設(shè)定參數(shù)。 在暖氣的零星變動運轉(zhuǎn)時期，通常設(shè)置為自動補水，各配備一個水泵，兩個水泵在設(shè)定的時間內(nèi)自動切換運轉(zhuǎn)，通過裝置在零星連接的配管上安裝壓力傳感器，檢測零星壓力，向外部的CPU輸出數(shù)據(jù) 當(dāng)零碎壓力等于過去設(shè)定的壓力參數(shù)時，泵停止運轉(zhuǎn)，進入休眠期，再次變頻啟動，直到零碎壓力下降。 此外，該安裝設(shè)置了自動溢流閥，片斷性壓力超過預(yù)先設(shè)定的參數(shù)時，安裝通過自動溢流閥進行溢流，維持片斷性恒定電壓。 1.3循環(huán)泵該站共設(shè)置3臺ISR200-150-440型臥式低溫?zé)崴h(huán)泵，為正常任務(wù)準(zhǔn)備，各泵的輔助參數(shù)如下: (1)流量: 550m3/h； (2)揚程: 54.5m (3)分配電機功率: 132kW/380V (4)任務(wù)溫度: &le； 100℃； (5)任務(wù)壓力: &le； 1200千帕。 泵通過彈性聯(lián)軸器連接。 規(guī)范軸承、水泵葉輪青銅材質(zhì)、配合耐腐蝕的泵體樹脂砂鑄造、泵軸采用不銹鋼材質(zhì)。 其中泵的轉(zhuǎn)子及其次級旋轉(zhuǎn)部件停止了靜均衡和動均衡實驗。 靜均衡精度為GB9239的G6.3級以上，動均衡精度為GB9239的G2.5級以上。 泵的振動在無汽蝕運行條件下測量，軸承的振動值符合JB/T8097的規(guī)定。 泵的起動方式有定位起動和近距離起動兩種方式。 2 .蒸汽碎片化概要2.1蒸汽管道該站的蒸汽管道主要由一次電動截止閥、y型過濾器、減壓閥、電動烹調(diào)閥、二次手動閥等五個部分構(gòu)成，在旁路上只設(shè)有一個手動閥。 正常情況下，工廠區(qū)的管網(wǎng)蒸汽通過主路進入管式換熱器。 電動截止閥用于緊急情況下急劇切斷蒸汽源。 y型過濾器用于過濾蒸汽輸送的硬質(zhì)雜質(zhì)。 雜質(zhì)可以通過設(shè)備所具有的污染物排出口的成活期排出。 三聯(lián)減壓閥調(diào)整其自身的調(diào)壓螺栓，調(diào)整進入管式熱交換器的蒸汽壓力，保證進入管式熱交換器的蒸汽在允許的正常壓力范圍內(nèi)擺動。 電動烹調(diào)閥通常設(shè)置在近距離操作，工廠中心通過近距離烹調(diào)閥的開度，控制進入管式熱交換器的蒸汽量，適時調(diào)整供暖溫度。 二次手動閥正常工作時為全開狀態(tài)，下次電動烹調(diào)閥運轉(zhuǎn)后用于烹調(diào)蒸汽量。 旁通閥通常為常閉備用形態(tài)，管網(wǎng)的壓力過低，蒸汽不能通過減壓閥時，或者主路的檢查需要隔離時，打開旁通供應(yīng)蒸汽。 2.2冷凝水回收設(shè)施該站共有3套冷凝水回收設(shè)施，1套處理水量為40t/h。 各組件的安裝由冷凝水本體箱、除污器、汽蝕除去器、調(diào)壓安裝、冷凝水供水泵、液位傳感器、電氣控制盤等7個部分構(gòu)成。 管式熱交換器運轉(zhuǎn)中構(gòu)成的冷凝水在通過彎管后，通過上升配管、程度配管進入回收設(shè)置的本體罐。 此時，首先通過微細(xì)的過濾器、除污器，對配管整體的油污、硬質(zhì)的雜質(zhì)進行機械的物理處理，通過回收垃圾設(shè)置的排出閥的有效期間排出。 箱內(nèi)的結(jié)露水通過汽水分離器分離二次蒸汽和飽和結(jié)露水，再在密閉二次蒸汽的箱內(nèi)以一定的空間和結(jié)露水維持波動形態(tài)，結(jié)露水通過汽水除去器，進入輔助供水泵送到工廠的管網(wǎng)。 3 .熱交換片段概要3.1管式熱交換器是將熱流體的局部熱傳遞給冷流體的設(shè)備，也稱為熱交換器。 熱交換器是消費過程中熱交流與傳遞不可或缺的設(shè)備。 由于熱交換中常用腐蝕性、氧化性強的材料，制造熱交換器的資料要求具有抗腐蝕性強的功能。 熱交換器的分類普遍，主要分為螺旋板式熱交換器、波紋管式熱交換器、列管式熱交換器、板式熱交換器、管殼式熱交換器、容積式熱交換器、浮子式熱交換器等。 由于熱交換器制造要求的資料具有強腐蝕性，可以用石墨、陶瓷、玻璃等非金屬資料或不銹鋼、鈦、鉭、鋯等金屬資料制作。 但是，石墨、陶瓷、玻璃等資料制成的熱交換器容易損壞，體積大，熱傳導(dǎo)差等缺點，鈦、鉭、鋯等稀有金屬制成的熱交換器價格過高，但不銹鋼制成的熱交換器耐腐蝕性差，容易發(fā)生晶界腐蝕。 該站低溫水汽水道式換熱器有2臺，單體設(shè)備次要參數(shù)如下: (1)換熱負(fù)荷: 32000kW； (2)溫水循環(huán)量: 550m3/h； (3)供水溫度: 130℃； (4)凝結(jié)水溫度: 80℃； (5)蒸汽計算壓力:0.2-0.4MPa (6)蒸汽計算溫度: 200℃，設(shè)備耐溫度考慮為300℃)結(jié)露水的出水溫度: &le； 85℃； (8)蒸汽消耗量: 48t/h (9)水側(cè)任務(wù)壓力: &le； 1200千帕。 該換熱器的外部管材質(zhì)為不銹鋼。 管式熱交換器的作用原理:如下圖所示，壓力為0.4~0.6MPa的飽和蒸汽從蒸汽入口進入管式熱交換器，通過擋板、隔板上下流通，zui的局部熱終于被熱水吸收，構(gòu)成結(jié)露水從結(jié)露水出口流出。 一次溫水(溫度約20℃)從溫水入口流入，通過從左向右的熱交換管流入集管，通過從右向左的熱交換管從溫水出口流出，成為二次溫水，二次溫水流入片段，散熱返回?zé)峤粨Q站循環(huán)泵入口，被加壓后再次流入溫水入口，反復(fù)進行這樣的循環(huán)加熱，Zn 管式換熱器的任務(wù)原理圖4、疏水性成績4.1換熱初期的首鋼京唐鋼鐵公司的4#換熱站生產(chǎn)于2008年夏季，由于事先大部分外部用戶沒有暖氣條件，車站外也沒有設(shè)置暖氣配管等多項成績，4# 換熱站不能擁有所有低溫用戶，僅需要大量蒸汽，就能夠滿足用戶的要求，因此，在換熱器滿負(fù)荷而不能正常運轉(zhuǎn)的狀況下，進入管式換熱器的蒸汽量少，同時在其外部不形成充分的壓力， 構(gòu)成的大量冷凝水通過濾網(wǎng)后，幾乎不能通過濾網(wǎng)后的上升配管返回冷凝水箱，zui終于熱交換器內(nèi)的冷凝水逐漸增加，磁板液位計暫時顯示高水平，熱交換器的熱交換效率也開始急劇下降，前期呈現(xiàn)嚴(yán)重的碰撞管情景，間接地 4.2換熱期初鋼京唐鋼鐵公司的4#換熱站2010年夏季隨著廠內(nèi)各項工程的完成，車站內(nèi)的低溫管式換熱器擁有全部用戶，換熱器也接近全負(fù)荷運轉(zhuǎn)，換熱過程中構(gòu)成的結(jié)露水全部回收。 但換熱站作為平衡全廠管網(wǎng)蒸汽的重要設(shè)備，往往需要根據(jù)管網(wǎng)蒸汽量適時調(diào)節(jié)。 在管網(wǎng)蒸汽充足的情況下，換熱器必須連續(xù)運用大量蒸汽。 現(xiàn)場暫時看，這種情況下熱交換器內(nèi)的結(jié)露水開始增加，磁反轉(zhuǎn)板液位計顯示高水平，熱交換效率下降，呈現(xiàn)沖擊管等情景，威脅設(shè)備的壽命。 4.3換熱前期隨著換熱設(shè)備及其從屬設(shè)備的暫時運行，換熱器的陷阱有時呈現(xiàn)任務(wù)不變的情景，換熱器無法完全回收換熱過程中構(gòu)成的冷凝水，在換熱器內(nèi)逐漸增加，zui終于異常導(dǎo)致?lián)Q熱效率降低，呈現(xiàn)碰撞管等情景，威脅設(shè)備的壽命。 磁盤液位計在鋼鐵廠的換熱設(shè)備疏水成績的處理方法如圖5、處理方法5.1所示，在原來的上升管道和回水彎管之間增加了兩個回路，其中主要由止回閥、管道泵組成。 管道泵和換熱器的三聯(lián)磁反轉(zhuǎn)板液位計聯(lián)動，根據(jù)現(xiàn)場的詳細(xì)運行狀況，高、低水平的管道泵自動停止起動，磁反轉(zhuǎn)板液位計的數(shù)值上傳到工廠指揮中心，實時接近監(jiān)視，同時增設(shè)管道泵的緊急中止按鈕。 旁通只設(shè)置止回閥。 在正常情況下，冷凝水通過旁通的止回閥能夠順利地回收到冷凝水回收裝置中，在不正常的情況下，用配管泵加壓后，能夠順利地回收。 5.2如上述圖所示，在原排出配管的手動閥的下側(cè)追加電動閥。 正常運轉(zhuǎn)時手動閥為常開狀態(tài)，電動閥和熱交換器的三連磁板液位計聯(lián)動，設(shè)置了高、低水平的自動起動停止。 該高液位下限必須高于配管泵起動時的下限，作為配管泵的檢查時或冷凝水過多時的支撐，保證熱交換設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)的該低液位的下限比配管泵中止時的下限稍高，保證配管式交換器內(nèi)有大量的結(jié)露水，蒸汽對設(shè)備施加間接的沖擊 6、集中調(diào)整手動排出閥可排出局部結(jié)露水，適度緩和管式換熱器的高液位，但該方法浪費了結(jié)露水，在現(xiàn)場使用有限。 閥開度的大小間接地與管式熱交換器內(nèi)的結(jié)露水液位的上下有關(guān)，一過大會蒸汽不完全散熱就間接地溢出，過小的話設(shè)備的液位會逐漸下降，因此在現(xiàn)場多需要重復(fù)烹飪的人，不僅耗費很少的勞力和物資，實踐效果也不理想。 首鋼京唐鋼鐵公司4#換熱站結(jié)合上述兩種方法，在原基礎(chǔ)上增加局部設(shè)備后，經(jīng)過2010年冬季運行檢驗，基本處理了大型換熱設(shè)備的疏水成績，不僅釋放了人力，還提高了管式換熱器的換熱效率，使設(shè)備能夠暫時、波動地運行。 --首鋼京唐鋼鐵結(jié)合無限責(zé)任公司任振宇

以上就是磁翻板液位計量表在鋼鐵廠換熱設(shè)備疏水成績及處理方法文章的全部內(nèi)容